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6+6雙金屬耐磨鋼板其優(yōu)點(diǎn)：
1．高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上, 比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。
2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，風(fēng)機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：風(fēng)機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種磨損部件。

4．高性能價(jià)格比：使用風(fēng)機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50％。

圖（1）6+6雙金屬耐磨鋼板的耐磨層表面

雙金屬耐磨鋼板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機(jī)件的表面強(qiáng)化。此外雙金屬耐磨鋼板還具有較好的耐高溫性能，在700℃以下具有較高的硬度和抗氧化性，適于各種磨料磨損的工況條件。堆焊復(fù)合板耐磨層表面平整，在堆焊過(guò)程中耐磨層通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的鋼板中擴(kuò)展。
該產(chǎn)品由我公司自主研發(fā)工藝，并結(jié)合國(guó)外較先進(jìn)工藝研制而成，產(chǎn)品最大特點(diǎn)：耐磨層表面光滑、平整，極少產(chǎn)生裂紋，能有效控制、調(diào)節(jié)產(chǎn)品硬度耐磨比，由于耐磨層與基板采用冶金結(jié)合，耐磨板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，根據(jù)不同用戶(hù)需求在制作中加入鉬、錳、硅、碳化硼等合金元素后，更具耐高溫（600-1200℃）工況使用，更具抗耐磨性（HRC＞63°），公司還可制作鏡面埋弧焊耐磨鋼板。
從北京耐默公司了解到，雙金屬耐磨鋼板的優(yōu)越性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：　
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：

雙金屬耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

圖（2）6+6雙金屬耐磨鋼板專(zhuān)業(yè)的制作設(shè)備

較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。