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復合耐磨鋼板的研制試驗方法
1 異質原料的真空封焊
對組合坯料接觸界面進行表面加工處理，采用無水乙醇去除表面油漬，將兩塊原料堆疊，疊加的坯料規格為 250 mm(L) × 200 mm(W) × 200 mm(H)，將疊加坯料放入真空環境下進行真空處理，真空度達到 10 － 1 MPa 后進行電子束焊接封焊，確保兩材質接觸層的四周封焊完整，無漏點，熔深達10 mm 以上。
2 異質原料的加熱軋制
將四周封焊好的組合板坯放入電阻爐中進行加熱，加熱溫度 1 200 ℃，保溫 3 h，加熱過程是兩種材質原料實現冶金結合的關鍵一步，出爐后在熱軋試驗機上進行軋制，熱軋復合的基本原理是，在一定的溫度和軋機的強大壓力作用下實現異種材料的冶金結合，因此軋制過程中盡量增大道次壓下量，降低軋制速度，使變形盡可能滲透到鋼板結合處，以使奧氏體再結晶充分進行，使晶粒尺寸均勻、細化，保證復合鋼板結合面處充分形變、組織充分融合。軋后復合板總厚度為 60 mm。軋后采用緩慢冷卻工藝處理，防止復合耐磨鋼板結合面處因內應力導致分層。
3 鋼板的復合熱處理

由于復合鋼板采用兩種異質原料，因此在熱處理工藝上存在一定不同，本試驗耐磨層鋼板需要淬火 + 低溫回火處理，而基層的軟層材質可以按正火進行熱處理，因此在制定熱處理工藝時要兼顧兩者特性，以免發生組織變異，影響性能，本文結合試驗鋼種特性，經多輪試驗確定復合熱處理的工藝為:耐磨層淬火和基層的正火溫度均為910 ℃，保溫 120 min 后對耐磨層進行噴水淬火;回火溫度為 200 ℃，保溫 240 min。